Recubrimiento de adición de Michael para encofrados de aluminio

El trabajo, firmado por Z. Yan y coautores, se publicó en la revista Progress in Organic Coatings (artículo 110347, 2026) con el título «Michael addition cross-linked high solid coatings for aluminum alloy formwork». European Coatings informó sobre el estudio el 21 de octubre de 2026.

Problema que aborda el estudio

Los encofrados de aleación de aluminio son vulnerables a la solución de poro, altamente alcalina, del concreto fresco. Las opciones de protección actuales presentan límites:

• Desmoldantes. Protegen el encofrado en un solo uso.
• Recubrimientos en polvo. Requieren granallado y un curado a 180-200 °C, y pueden presentar microfisuras bajo esfuerzos repetidos.

Formulación

El donante de Michael es un epoxi funcionalizado con β-cetoéster. Se obtiene a partir de la resina epoxi E51 mediante apertura de anillo con dietanolamina y posterior acetoacetilación con acetoacetato de etilo. La reticulación se produce en condiciones térmicas moderadas, según la nota.

Los autores compararon tres aceptores de Michael como reticulantes: TMPTA, PETA y HDDA.

Resultados por reticulante

| Reticulante | Resultado reportado |

|—|—|

| TMPTA | Resistencia a la tracción de 41,5 MPa, alargamiento a la rotura de 23,6 % y temperatura de transición vítrea (Tg) de 43,8 °C |

| PETA | Recubrimiento excesivamente rígido y frágil, con baja resistencia alcalina |

| HDDA | Reticulación insuficiente, con pérdida de integridad mecánica y de desempeño como barrera |

Desempeño del sistema con TMPTA

• Protección contra la corrosión. Sobre paneles de aleación de aluminio, el recubrimiento registró un módulo de impedancia a 0,01 Hz del orden de 10⁸ a 10⁹ Ω·cm² después de 48 horas de inmersión en solución de NaCl.
• Resistencia química. Mayor resistencia a la exposición alcalina y a solventes.
• Abrasión. Mayor resistencia a la abrasión.
• Desmoldeo. Liberación eficaz del cemento, que los autores atribuyen a una red cohesiva y a una polaridad superficial reducida.

Los autores presentan la combinación del donante con TMPTA como una base para recubrimientos de encofrado de altos sólidos, fácil desmoldeo y resistencia química. Señalan además un perfil ambiental más favorable que el de las alternativas a base de isocianatos o fluoropolímeros, y la nota la describe como una alternativa de menor consumo de energía frente a los recubrimientos en polvo.

Datos que la publicación no detalla

La nota de European Coatings no indica el contenido de sólidos, la temperatura ni el tiempo de curado, las condiciones del ensayo alcalino, los valores numéricos de abrasión y desmoldeo, el espesor de película, la preparación del sustrato ni el número de ciclos de uso del encofrado. Esos datos corresponden al artículo científico original.

Lectura para el sector peruano de recubrimientos

Lectura propia de Interindustrias Perú.

El estudio está en fase de investigación. Para los formuladores, aplicadores y empresas que operan encofrados metálicos en el Perú, plantea tres puntos de seguimiento:

1. Curado sin horno de alta temperatura. La reticulación en condiciones moderadas evitaría el curado a 180-200 °C que exige el recubrimiento en polvo; la temperatura exacta habrá que confirmarla en el artículo original.
2. Preparación de superficies. La nota menciona el granallado como requisito del recubrimiento en polvo y no indica la preparación que requiere el nuevo sistema.
3. Reutilización del encofrado. El valor del recubrimiento depende del número de ciclos de vaciado que resiste, un dato que la publicación no reporta.

Los proveedores de materias primas, sistemas de recubrimiento y servicios de protección anticorrosiva se reúnen en FIPREC, Feria de Pintura y Recubrimiento Industrial, dentro de Expo Perú Industrial, del 18 al 20 de agosto de 2027 en Convexia Expo Center, Lima.