Nextek y Coveris demuestran a escala industrial el reciclaje de film flexible con CO₂ supercrítico

COtooCLEAN es una tecnología de purificación con CO₂ supercrítico desarrollada por Nextek junto con Coveris, empresa fabricante de envases, según informó PlasticsToday el 13 de octubre de 2026. El proceso retira los contaminantes incorporados en los films de poliolefina posconsumo, de modo que el material recuperado pueda destinarse otra vez a envases para alimentos.

El problema técnico que resuelve

El film flexible combina varias capas de polímero y suele llevar impresión intensa o laminado. Por esa composición, la industria lo considera una de las corrientes de residuo plástico más difíciles de reciclar con calidad apta para contacto con alimentos. La purificación con CO₂ supercrítico extrae esos contaminantes del film posconsumo.

Cómo está organizado el proyecto

El caso reúne cuatro elementos:

• Un tecnólogo y un fabricante de envases. Nextek aporta la tecnología; Coveris, la escala industrial y su capacidad de reciclaje existente.
• Una planta de demostración dentro de una fábrica en operación. La instalación funciona en el sitio de Coveris en Louth, Lincolnshire, y está plenamente operativa.
• Financiamiento compartido. La planta recibió fondos parciales de Alliance to End Plastic Waste.
• Datos para la aprobación regulatoria. La planta produce material reciclado destinado a envases en contacto con alimentos, sujeto a aprobación regulatoria, y registra la información operativa que esa aprobación requiere. Al mismo tiempo, demuestra la escalabilidad y el potencial comercial de la tecnología.

Edward Kosior, fundador y CEO de Nextek, señaló que el film flexible es una de las corrientes de residuo más difíciles de reciclar hasta grado alimentario y atribuyó el avance a su equipo, a Coveris y a Alliance to End Plastic Waste. Agregó que la tecnología suma otras cuatro nominaciones a premios pendientes de resolución.

Christian Kolarik, CEO de Coveris, explicó que el reconocimiento refleja años de trabajo conjunto: «Junto con Nextek, hemos contribuido a llevar esta tecnología del desarrollo a una planta de demostración plenamente operativa, lo que nos acerca a hacer posible el reciclaje de grado alimentario para el envase flexible posconsumo».

Coveris también figuró entre los finalistas de la categoría Mejor Nuevo Concepto con PolyFlex Thermoform, una estructura de poliolefina sin nailon, preparada para el reciclaje y de alta barrera para termoformado. Según la fuente, la solución acompaña la adopción en el Reino Unido de la recolección domiciliaria de envases plásticos flexibles dentro de la iniciativa Simpler Recycling.

Qué se puede replicar en el Perú

Lectura propia de Interindustrias Perú.

El caso interesa a la industria peruana del plástico por la forma en que está organizado. Tres decisiones sirven de lista de revisión para un convertidor o un reciclador local que evalúe recuperar film flexible:

1. Instalar la prueba donde ya se produce. Ubicar la planta de demostración en una fábrica de envases en operación aprovecha la logística, el personal y los clientes existentes.
2. Asociar tecnología y mercado desde el inicio. El tecnólogo valida el proceso; el fabricante de envases define la especificación que debe cumplir el material reciclado para volver a su línea.
3. Generar datos para la autoridad regulatoria desde el primer día. El destino alimentario depende de una aprobación regulatoria; la operación de demostración produce la evidencia que esa aprobación pide.

La pregunta para las empresas peruanas de envases flexibles es qué volumen de film posconsumo pueden recuperar con trazabilidad suficiente y qué socios tecnológicos y financieros harían viable una prueba a escala industrial.

Las tecnologías de transformación y reciclaje de plástico se presentan en EquiPlast, del 9 al 11 de junio de 2027 en Convexia Expo Center, Lima.