Martes, 20 de octubre de 2026
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Motores a gas natural en la industria peruana: emisiones, eficiencia y modos de operación

Jenbacher plantea el uso de motores a gas natural para reducir costos y emisiones de CO2 en la industria peruana. Los equipos operan conectados a la red, integrados con energías renovables y almacenamiento, o aislados en zonas sin acceso a la red.

Por Redacción Interindustrias Perú

· 2 min de lectura

Tuberías y equipos de un sistema de suministro de energía en una instalación industrial

Gabriel Carmona, ingeniero sénior de Aplicaciones de Jenbacher, expuso estos datos en el foro Perú Energía Norte 2026, según informó Energiminas el 15 de octubre de 2026. Según el ejecutivo, la cogeneración y combustibles como el hidrógeno amplían las opciones de eficiencia energética para la industria.

Reducción de emisiones por sustitución de combustible

Carmona dio dos cifras de referencia:

  • Diésel por gas natural en motores de combustión interna: reducción de alrededor de 35 % en las emisiones de dióxido de carbono.
  • Carbón por gas natural en generación eléctrica: reducción cercana a 50 %.

La fuente añade que alrededor de 44 % de la generación eléctrica mundial del último año provino de tecnologías de bajas emisiones y que el 56 % restante correspondió a combustibles fósiles.

Eficiencia eléctrica y aprovechamiento del calor

Según la empresa, sus motores alcanzan una eficiencia eléctrica de hasta 49 %. El calor del motor puede aprovecharse para producir agua caliente, vapor o calor para procesos industriales. En los sistemas que combinan electricidad y calor útil, el aprovechamiento energético total puede acercarse a 90 %.

Algunas soluciones de Jenbacher comienzan a suministrar carga en unos 15 segundos y alcanzan su capacidad completa en aproximadamente 45 segundos. Carmona señaló que estas características son relevantes para los centros de datos.

Operación con hidrógeno

Los motores pueden adaptarse para funcionar con hidrógeno, que no emite CO2 en la combustión. Las emisiones totales dependen de cómo se produce y se suministra ese hidrógeno.

La fuente cita dos casos:

  1. Argentina. Una instalación de Jenbacher opera con una mezcla de 42 % de hidrógeno y puede convertirse a 100 %.
  2. Alemania. La empresa demostró la conversión a 100 % de hidrógeno de una unidad en servicio, en una zona con abundante energía eólica.

Según Carmona, el límite actual es la cantidad de hidrógeno que el cliente puede producir.

Base instalada y monitoreo remoto en el Perú

Jenbacher cuenta con una base instalada de aproximadamente 100 MW en el Perú, en distintas regiones, principalmente con gas natural, y con instalaciones que operan con biogás.

El sistema de monitoreo remoto MyPlant supervisa el funcionamiento de los motores y permite diagnosticar fallas a distancia. Según la empresa, más de 60 % de los problemas se resuelven de esta manera, sin técnicos en sitio.

Implicancias para empresas y proveedores de servicios

Lectura propia de Interindustrias Perú.

Para una empresa que evalúa generar su propia energía, los datos de la nota ordenan la comparación en cuatro variables: combustible disponible, demanda de calor del proceso, tiempo de arranque requerido y modo de conexión a la red. La cifra de aprovechamiento total depende de que la empresa use el calor; sin demanda térmica, la referencia es la eficiencia eléctrica. Para los talleres metalmecánicos y las empresas de mantenimiento, una base instalada de motores con diagnóstico remoto concentra el trabajo en sitio en las fallas que no se resuelven a distancia: reparación, repuestos y servicio de campo. Las cifras corresponden a la empresa; cada proyecto las valida con su propio estudio.

Los fabricantes de máquinas, herramientas y soluciones de automatización para la industria metalmecánica presentan sus equipos en FIMM, 14.ª edición Metal Plast, del 9 al 11 de junio de 2027 en Convexia Expo Center, Lima.

Fuentes

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